| Рабочий режим: | |
|---|---|
| Функциональный модуль: | |
| штат: | |
| Количество: | |
БРАК-S2200
Baier
8467299000
Серия BRAC-S, разработанная для бесперебойной промышленной работы, использует двигатели Metabo премиум-класса. В отличие от аккумуляторных инструментов, эта сменная система обеспечивает постоянную выходную мощность с высоким крутящим моментом для круглосуточной работы в тяжелых условиях без перебоев в питании и простоев на подзарядке.
Будьте впереди благодаря интеллектуальным возможностям подключения. Дополнительные модули Bluetooth или Wi-Fi позволяют отслеживать крутящий момент в режиме реального времени и регистрировать данные. Идеально подходит для критически важных приложений, требующих точных цифровых записей и интеграции в современные системы управления производством (MES).
Наша высокоточная зубчатая передача Grade 6 собственной разработки обеспечивает сверхстабильную работу и исключительную долговечность. Это обеспечивает точность крутящего момента ±3%, обеспечивая надежность, необходимую для сосудов высокого давления и сложного проектирования конструкций.
Серия BRAC-S предлагает широкий диапазон крутящих моментов для 9 моделей: от точного выравнивания фланцев до самых требовательных болтов основания ветряных турбин. Стандартные квадратные приводы от 3/4 дюйма до 2 дюймов обеспечивают совместимость со всеми тяжелыми промышленными разъемами.
Наши ключи, разработанные для мирового рынка, сертифицированы CE и ISO. Тонкий, эргономичный корпус двигателя в сочетании с поворотным на 360 градусов реактивным рычагом обеспечивает безопасную и комфортную работу в ограниченных промышленных условиях.
Тип багажника
Z-тип
Тип двойной руки
Четырехточечный тип
Тип с глубоким рукавом
Крутящий момент Пистолет
Адаптер питания
Реактивный рычаг
USB-кабель
Чемодан для инструментов
информация, отображаемая на экране На экране цифрового дисплея будет отображаться марка ключа, текущее время, номер задания, номер болта, режим работы ключа, температура двигателя, выходной крутящий момент в реальном времени и меню.
Под экраном расположены три кнопки для входа в интерфейс настроек. В интерфейсе настроек вы можете просмотреть записи об использовании гаечных ключей, изменить язык, изменить направление текста на экране, изменить настройки системы, переключиться в режим калибровки крутящего момента и т. д.
| Модель | Сквер Драйв (дюйм) | Крутящий момент | Скорость разгрузки (об/мин) | Масса (кг) | Размер А (мм) | Размер Б (мм) | Размер С (мм) | Размер Д (мм) | |
| Нм | фут-фунт | ||||||||
| БРАК-S700 | 3/4 | 100-700 | 73-516 | 20 | 4 | 300 | 66 | 67 | 210 |
| БРАК-S1400 | 1 | 200-1200 | 147-885 | 11 | 6.3 | 375 | 77 | 67 | 210 |
| БРАК-S2200 | 1 | 300-2200 | 221-1622 | 7 | 7 | 375 | 77 | 67 | 210 |
| БРАК-С4000 | 1 | 600-3700 | 442-2730 | 4 | 9.5 | 425 | 92 | 67 | 210 |
| БРАК-С5000 | 1 1/2 | 800-4800 | 590-3540 | 3.1 | 12 | 435 | 102 | 67 | 210 |
| БРАК-S6000 | 1 1/2 | 900-5700 | 663-4204 | 3 | 12.5 | 435 | 110 | 67 | 210 |
| БРАК-S8000 | 1 1/2 | 1200-7500 | 885-5532 | 2 | 13 | 435 | 110 | 67 | 210 |
| БРАК-С10000 | 1 1/2 | 1500-9500 | 1106-7007 | 1.5 | 18 | 455 | 116 | 67 | 210 |
| БРАК-S12000 | 2 | 1800-11500 | 1327-8482 | 1 | 20 | 475 | 127 | 67 | 210 |
*Обычно используемый крутящий момент в работе должен составлять менее 80% от максимального крутящего момента ключа.
1. Момент затяжки болта составляет 80% от предела текучести, а момент демонтажа в 1,5-2,5 раза превышает момент затяжки. Основываясь на технических характеристиках болта и классе прочности, сначала определите диапазон крутящего момента, который необходимо использовать.
2. Обычно используемый крутящий момент (номинальный крутящий момент) ключа должен составлять менее 80% от максимального значения крутящего момента, чтобы обеспечить оптимальное рабочее состояние ключа.
3. Выберите подходящую втулку болта в соответствии с различными размерами болтов.
4. Выберите или настройте подходящий рычаг реактивной силы в соответствии с условиями эксплуатации.
5. Этот продукт не является водонепроницаемым, не используйте его в дождливые дни или под водой.
6. Ключ следует правильно хранить после использования и повторно калибровать после технического обслуживания или использования в течение более шести месяцев.
1. Бесплатная замена компонента динамометрического ключа и нового продукта, если он поврежден или сломан из-за ответственности поставщика.
2. Мы обещаем гарантию 12 месяцев после доставки.
3. Онлайн-руководство по эксплуатации, ремонту и настройке, когда клиентам нужна помощь.
4. Помощь в изучении местного рынка с привлечением дилера по контракту.
5. По истечении гарантийного срока мы по-прежнему предоставляем услуги и техническую поддержку.
6. Комплексное инженерное решение со сложными гидравлическими инструментами комбинированного действия.
В таких важных отраслях, как атомная энергетика, установка ветряных турбин и техническое обслуживание нефтехимических предприятий, данные по затяжке каждого болта являются вопросом безопасности и соответствия требованиям. Серия Bair BRAC-S, оснащенная дополнительными модулями Bluetooth и Wi-Fi, превращает традиционный инструмент в интеллектуальный терминал.
Мониторинг в реальном времени. Руководители объекта могут контролировать выходной крутящий момент и точность угла в режиме реального времени через мобильное приложение или локальную сеть, гарантируя, что все задачи по креплению болтов соответствуют техническим спецификациям.
Цифровые записи (регистрация данных): попрощайтесь с ручной регистрацией, подверженной ошибкам. Каждый цикл затяжки автоматически записывается, включая дату, время, целевой крутящий момент и фактический результат.
Бесшовный экспорт: легко экспортируйте подробные отчеты о болтах в форматах CSV или PDF. Эти отчеты служат жизненно важными «Свидетельствами о рождении качества» для ваших проектов, упрощая процесс принятия для европейских и австралийских аудитов безопасности.
Непрерывное питание для больших данных. Будучи подключаемым инструментом (с питанием от сети переменного тока), BRAC-S гарантирует, что интеллектуальный модуль никогда не потеряет соединение из-за разрядки аккумулятора, обеспечивая стабильную круглосуточную передачу данных для крупномасштабных сборочных линий.
